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    橡膠制品生產工藝流程

      一、橡膠制品基本工藝流程:伴隨現代工業尤其是化學工業的迅猛發展,橡膠制品種類繁多,但其生產工藝過程,卻基本相同。以一般固體橡膠 ( 生膠 ) 為原料的制品,它的生產工藝過程主要包括: 原材料準備→塑煉→混煉→成型→硫化→休整→檢驗

        二 、橡膠制品原材料準備:橡膠制品的主要材料有生膠、配合劑、纖維材料和金屬材料。其中生膠為基本材料 ; 配合劑是為了改善橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料 ; 纖維材料 ( 棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維 ) 和金屬材料 ( 鋼絲、銅絲 ) 是作為橡膠制品的骨架材料,以增強機械強度、限制制品變型。

        在原材料準備過程中,配料必須按照配方稱量準確。為了使生膠和配合劑能相互均勻混合,需要對某些材料進行加工:生膠要切膠、破膠成小塊 ; 塊狀配合劑如石蠟、硬脂酸、松香等要粉碎 ; 粉狀配合劑若含有機械雜質或粗粒時需要篩選除去 ;液態配合劑 ( 松焦油、古馬隆 ) 需要加熱、熔化、蒸發水分、過濾雜質;配合劑要進行干燥,不然容易結塊、混煉時舊不能分散均勻,硫化時產生氣泡,從而影響產品質量;

        三、橡膠制品的塑煉:生膠富有彈性,缺乏加工時的必需性能 ( 可塑性 ) ,因此不便于加工。為了提高其可塑性,所以要對生膠進行塑煉 ; 這樣,在混煉時配合劑就容易均勻分散在生膠中 ; 同時,在壓延、成型過程中也有助于提高膠料的滲透性 ( 滲入纖維織品內 ) 和成型流動性。將生膠的長鏈分子降解,形成可塑性的過程叫做塑煉。生膠塑煉的方法有機械塑煉和熱塑煉兩種。機械塑煉是在不太高的溫度下,通過塑煉機的機械擠壓和摩擦力的作用,使長鏈橡膠分子降解變短,由高彈性狀態轉變為可塑狀態。熱塑煉是向生膠中通入灼熱的壓縮空氣,在熱和氧的作用下,使長鏈分子降解變短,從而獲得可塑性。

        四 、橡膠制品的混煉: 為了適應各種不同的使用條件、獲得各種不同的性能,也為了提高橡膠制品的性能和降低成本,必須在生膠中加入不同的配合劑;鞜捑褪菍⑺軣捄蟮纳z與配合劑混合、放在煉膠機中,通過機械拌合作用,使配合劑完全、均勻地分散在生膠中的一種過程;鞜捠窍鹉z制品生產過程中的一道重要工序,如果混合不均勻,就不能充分發揮橡膠和配合劑的作用,影響產品的使用性能;鞜捄蟮玫降哪z料,人們稱為混煉膠,它是制造各種橡膠制品的半成品材料,俗稱膠料,通常均作為商品出售,購買者可利用膠料直接加工成型、硫化制成所需要的橡膠制品。根據配方的不同,混煉膠有一系列性能各異的不同牌號和品種,提供選擇。

        五、橡膠制品的模壓: 模壓法在橡膠工業中也是一種極重要的成型方法,把膠料剪裁或沖切成簡單形狀,加入加熱模具內,在成型的同時硫化,制品也是趁熱脫模的。許多橡膠模型制品如密封墊、減震制品(如膠圈、膠板)等都用此法生產。

        (1)主要設備:有模壓機和模具。壓機的作用在于通過模具對塑料施加壓力。在橡膠加工中,壓機稱為平板硫化機。壓機的主要參數包括公稱噸位、壓板尺寸、工作行程和柱塞直徑,這些指標決定著壓機所能模壓制品的面積、高度或厚度,以及能夠達到的模壓壓力。模具按其結構的特征,可分為溢式、不溢式和半溢式三種,其中以半溢式用得多。

        (2)工藝過程: 分為加料、閉模、排氣、固化、脫模和模具清理等,若制品有嵌件需要在模壓時封入,則在加料前應將嵌件安放好。主要控制的工藝條件是壓力、模具溫度和模壓時間。

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